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真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反響條件有了改動，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只要冶金反響中有氣相參與，并且反響生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反響物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小體系的壓力，則可以使平衡反響向著添加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這便是真空熔煉中物理化學(xué)反響的根本的特點(diǎn)。
操控大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺陷之一是合金成分(主要是一些比較生動的元素)由于燒損不易精確操控，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格操控合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分操控在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
碳脫氧反響大氣熔煉碳氧反響對金屬液起著除氣效果和機(jī)械拌和效果，但由于碳的脫氧才能不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反響生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反響不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧才能。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才能約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧才能，并且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。
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