真空感應(yīng)熔煉在電磁感應(yīng)進程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高 純度的金屬及合金。主要包括真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時關(guān)于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需求參加的鋁、鈦、硼及鋯等活 性元素的成分易于操控。因此經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬資料可顯著地進步耐性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。

          真空感應(yīng)熔煉的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預備，熔化和精粹以及澆注等。坩堝的挑選與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬制品的質(zhì)量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得蕞廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活 性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應(yīng)爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全免除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活 性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質(zhì)量。
爐料預備
真空感應(yīng)熔煉用的原資料需經(jīng)仔細化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以 限 制;通過熔煉雖然能夠脫除質(zhì)料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價 格買低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，從而節(jié)省真空感應(yīng)凈化所需時間;同理，在運用返回料時必 須清 除氧化皮、油、脂及其他易蒸發(fā)污物。
熔化與精粹
在第 一批裝料中含有悉數(shù)非活 性合金元素，同時期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要避免劇烈歡騰形成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以抑止金屬液歡騰。在精粹期應(yīng)留意熔池得到充沛拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行;精粹期溫度應(yīng)挑選適當，溫度高有利于進步反響速度，但溫度過高會因為金屬液與坩堝資料反響加速，從而導致金屬液含氧量增 高等不利影響;精粹期真空度應(yīng)達到抽氣設(shè)備實際的蕞高值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空冶煉的優(yōu)勢，只有在煉制需求參加易蒸發(fā)合金元素時才通入氬氣阻撓蒸發(fā)丟失;一般活 性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調(diào)整熔池溫度預備澆注。
澆注
澆注工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。首先是準確操控澆注溫度，挑選澆注溫度應(yīng)使金屬液具有良好流動性，但不要使金屬液過熱導致燒 傷模壁及冷凝發(fā)生的二次攙雜增多等缺 陷。其次采納方法避免浮渣等進入鑄模，運用帶擋渣板的導流槽能得到良好效果;80年代研制出的各種泡沫陶瓷過濾器，對高溫合金起到顯著減小攙雜的凈化效果。為了填充鑄錠縮孔，可運用發(fā)熱保溫帽、絕熱保溫帽、電弧加熱和感應(yīng)加熱等方法。