本產(chǎn)品由爐蓋、爐體、爐底、坩堝反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空體系及中頻電源控制體系等組成。

爐蓋、爐體及爐底均選用雙層水冷結(jié)構(gòu)，堅持爐殼溫度不超越60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設(shè)有調(diào)查孔及擋板，為便于熔化過程中增加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，經(jīng)過手動滾動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可規(guī)劃成水冷方式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。真空熔煉爐

真空體系選用二級泵，即K-300油擴(kuò)散泵與2X-70機(jī)械泵，機(jī)械泵上設(shè)有電磁放氣閥防止停電后返油。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。

中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣體系設(shè)有過流、過壓返饋及維護(hù)電路。

真空熔煉爐首要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或維護(hù)氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精粹處理及鑄造。

真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的選擇與制備，爐料準(zhǔn)備，熔化和精粹以及澆注等。

坩堝的選擇與制備

坩堝的壽數(shù)和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。通常小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟(jì)。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火材料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝材料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可革除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

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