在批裝料中含有全部非活性合金元素，一起期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充分脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充分脫碳。熔化期要防止激烈沸騰造成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以遏止金屬液沸騰。

在精粹期應(yīng)注意熔池得到充分拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進(jìn)行；精粹期溫度應(yīng)挑選適當(dāng)，溫度高有利于進(jìn)步反響速度，但溫度過高會因為金屬液與坩堝資料反響加快，然后導(dǎo)致金屬液含氧量增不利影響;精粹期真空度應(yīng)到達(dá)抽氣設(shè)備實際的值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空鍛煉的優(yōu)勢，只有在煉制需要參加易蒸發(fā)合金元素時才通入氬氣阻撓蒸發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充分脫氧后參加，然后調(diào)整熔池溫度預(yù)備澆注。真空熔煉爐

真空感應(yīng)熔煉在電磁感應(yīng)進(jìn)程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。

在20世紀(jì)40年代真空感應(yīng)熔煉首要煉制加熱用電阻合金，它純凈度高、拔絲容易;一起也用于出產(chǎn)軟磁合金。60年代以來，我國邵象華、美國埃里奧特(Elliott J.F.)和前蘇聯(lián)薩馬林(Cамарин A.M.)等對真空冶金物理化學(xué)作了較的評述并進(jìn)行了多方面的研究。真空鍛煉在金屬的純化、成分操控、功能改進(jìn)及潔凈度等方面有明顯的效果。

在60年代以后真空感應(yīng)熔煉爐又增加了超高強(qiáng)度鋼、超純鐵素體不銹鋼及電子工業(yè)用高純靶材等產(chǎn)品。對于合金功能要求很高的資料常常選用真空感應(yīng)熔煉與真空電弧重熔或電渣重熔雙聯(lián)鍛煉工藝，這時真空感應(yīng)爐煉制電，由真空電弧爐或電渣爐重熔成錠，這種雙聯(lián)鍛煉出的錠子成分操控準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量低，夾雜少而且具有良好鑄錠組織改善加工成型功能。

坩堝的壽數(shù)和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的出產(chǎn)率和金屬制品的質(zhì)量。一般小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟(jì)。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯耐火資料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝資料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可革除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大進(jìn)步熔煉金屬的質(zhì)量。

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