裝料與輔佐設(shè)備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料設(shè)備設(shè)備，常用為前兩種。小爐的塊料打開(kāi)爐蓋直接用手裝料；大型爐子為了使熔煉室連續(xù)堅(jiān)持真空，專(zhuān)用閘閥在坩堝上方建有加料室，沈陽(yáng)真空感應(yīng)爐用底開(kāi)式吊籃經(jīng)過(guò)加料組織將塊料直接送入坩堝。

合金加料器。坐落熔煉室之上，總?cè)萘考s為熔煉料的2～10，為多格分別貯料，經(jīng)過(guò)真空閘閥與振動(dòng)送料器將各種合金料于適合的熔煉期間分別加入坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中。真空感應(yīng)爐

合金液取樣器。為了操控訓(xùn)練進(jìn)程，在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質(zhì)含量。沈陽(yáng)真空感應(yīng)爐取樣器可經(jīng)過(guò)一小真空閥直接自熔池內(nèi)取樣，或許經(jīng)過(guò)加料設(shè)備閘閥自熔池中取樣。測(cè)溫設(shè)備。溫度是訓(xùn)練工藝的重要參數(shù)，運(yùn)用輻射光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫，及時(shí)清除玻窗上的揮發(fā)物并對(duì)其進(jìn)行校對(duì);因而，規(guī)范的方法是用浸入式熱電偶測(cè)溫，它可經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)真空閥門(mén)送入，或經(jīng)過(guò)加料室閘閥送入。除此之外，還有搗料桿、可移動(dòng)坩堝蓋，錠模及導(dǎo)流槽等隸屬設(shè)備。

真空感應(yīng)爐因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于完成機(jī)械化與自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，出產(chǎn)成本低，勞動(dòng)條件好，節(jié)約能源等長(zhǎng)處，又附合節(jié)能解排，近幾年在工業(yè)出產(chǎn)中得到廣泛運(yùn)用。

感應(yīng)加熱技術(shù)首要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐首要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，一起也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般長(zhǎng)處，如易于形成的氣氛，便于調(diào)度溫度規(guī)范，減少金屬燒損，保證鑄件質(zhì)量，進(jìn)步出產(chǎn)率和下降工人的勞動(dòng)強(qiáng)度外，還因金屬液內(nèi)產(chǎn)生的電磁攪拌效果，能保證合金成分均勻。

真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改動(dòng)，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只需冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小體系的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這便是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的底子的特點(diǎn)。

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