在批裝料中含有悉數非活性合金元素，真空感應爐同時期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起攪拌效果;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要防止激烈沸騰形成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以遏止金屬液沸騰。

在精煉期應注意熔池得到充沛攪拌以利于金屬液成分均勻和各種冶金反應的進行；精煉期溫度應挑選適當，溫度高有利于進步反應速度，但溫度過高會由于金屬液與坩堝材料反應加速，然后導致金屬液含氧量增晦氣影響;精煉期真空度應到達抽氣設備實際的高值，通常在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空冶煉的優(yōu)勢，只要在煉制需求參加易揮發(fā)合金元素時才通入氬氣阻止揮發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調整熔池溫度準備澆注。

真空感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備等組成。感應熔煉爐設備特色：設備體積小，重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡單、熔煉運轉可靠；加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質量好；熔化升溫快、爐溫易操控、各行業(yè)運用效果好。

用于熔煉的感應爐，可制作的單臺容量也可到達近百噸，能滿意大規(guī)模出產的需求。但電力裝機容量的擴大常常是許多企業(yè)難于逾越的障礙，因此，感應爐更適合中小規(guī)模的出產。真空感應熔煉爐加熱過程中應注意的事項：要防止熱處理產品，特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體外表腐蝕形成“麻坑”，截面變小，過熱而燒斷。 

測驗爐溫均勻性時，應留意測溫觸點的定位綁縛辦法，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內常常（至少每月）用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每運用一段時間，吊起敲擊，鏟除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時鏟除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反響，使爐絲熔化。 　 

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