與傳統(tǒng)的鍛煉相比，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，具有很大優(yōu)勢(shì)。利用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金資料雜質(zhì)更少，添加的合金份額更加適宜，能夠更加符合工藝對(duì)資料各功能的要求。

所以該爐子技術(shù)現(xiàn)在現(xiàn)已得到大規(guī)模的運(yùn)用，從用于試驗(yàn)研討的幾千克感應(yīng)爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)略，熔化升溫快熔煉進(jìn)程簡(jiǎn)略控制，所鍛煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的運(yùn)用前景，近些年得到了快速的展開。真空感應(yīng)爐

真空退火爐主要應(yīng)用于特種資料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復(fù)合鉚釘及片件的真空退火處理。

設(shè)備特點(diǎn)：本設(shè)備專用于小零件等在真空狀態(tài)下的退火；爐罐密封性好，有用的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹，進(jìn)步了處理質(zhì)量； 保溫爐體可向后移動(dòng)，退火完成后，在堅(jiān)持真空狀態(tài)下進(jìn)步冷卻速度 [1]  。

井式真空退火爐

用途：井式真空退火爐系列產(chǎn)品選用預(yù)抽真空氣體維護(hù)方法作業(yè)，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至必定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分化氣體進(jìn)行維護(hù)加熱，從而達(dá)到少無氧化加熱、無脫碳亮光的目的。由于拌和風(fēng)機(jī)的運(yùn)用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化亮光退火。

設(shè)備特點(diǎn)：加熱元件均布爐膛內(nèi)，散布合理爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣體及溫度均勻可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣體更純凈有維護(hù)氣體，經(jīng)退火后產(chǎn)品無氧化，消除加工應(yīng)力，進(jìn)步鐵心磁功能，降低鐵損；爐溫控制選用PID主動(dòng)調(diào)功平滑控溫。

本設(shè)備為兩個(gè)固定式爐臺(tái)和14米一端固定的爐體及一個(gè)可移動(dòng)加熱罩結(jié)構(gòu)，固定爐臺(tái)承載真空馬弗罐，工件在真空馬弗罐內(nèi)加熱，該爐爐溫均勻性較高（≤±10℃）；全纖維節(jié)能爐襯，同比復(fù)合磚混爐襯可節(jié)能30以上。

退火爐

退火爐移動(dòng)爐罩設(shè)有一端和真空馬弗罐密封固定爐門，固定爐體設(shè)有一端和真空馬弗罐密封固定爐門，另一端為開敞式，并設(shè)有密封設(shè)備，使得和移動(dòng)爐罩拼合時(shí)與爐口密封貼實(shí)可靠自然密封。

爐臺(tái)與爐罩間選用側(cè)刀式軟密封，爐臺(tái)側(cè)刀在爐罩進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)均插在爐罩纖維內(nèi)，使得爐膛與爐外密封絕熱，密封簡(jiǎn)練可靠。馬弗罐承重底座上設(shè)置輥道槽，槽內(nèi)放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時(shí)能夠自在進(jìn)退。

在爐大駕部設(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)及管道，可根據(jù)需要加快馬弗罐加熱工藝完畢后的冷卻速度，進(jìn)步該爐的利用率。高精度智能溫度程序控制系統(tǒng)，選用日本富士高精度PID智能程序控溫儀表, 升溫、保溫程序可自行設(shè)定，可主動(dòng)程序控制每區(qū)爐溫作業(yè)情況；溫度記錄選用中長(zhǎng)圖有紙記錄儀，可同步記錄該爐每區(qū)爐溫作業(yè)情況，該型式具有直觀、便利和先進(jìn)性；

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