真空感應熔煉爐的組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備（或許液壓傾爐設備）、水分配器、坩堝模（或許石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。

襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98的石英砂制成，由于熔點較低，穩(wěn)定性較差，首要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的鍛煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成，需細密，無分層。初次鍛煉時要緩慢加熱，避免產生裂紋。

感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備等組成。真空感應爐

感應熔煉爐設備特點

設備體積小，重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡略、熔煉運行牢靠；

由于在真空下熔煉簡略將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，同時關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發(fā)去除，而合金中需求參與的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于操控。因此經真空感應熔煉的金屬資料可明顯地前進耐性、疲勞強度、耐腐蝕功用，高溫蠕變功用以及磁性合金的磁導率等多種功用。

在一批裝料中含有全部非活性合金元素，同時希望有必定量的碳，這樣在料熔化時碳可以充分脫氧，又起拌和效果;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充分脫碳。熔化期要防止劇烈歡騰造成金屬液激烈噴濺丟掉，必要時在熔化期通入必定壓力的氬氣以遏止金屬液歡騰。

能量的消耗十分的低、沒有任何的污染且加熱的功率很高,與其它加熱的方法比較,有用地降低了能量的消耗,提高了勞動的生產率、沒有污染、設備十分的適宜環(huán)保的要求。

產品精度

加熱程度十分的均勻,溫度的操控精偶度高加熱均勻，保證了加熱工件的外表溫差小，運用溫度操控系統(tǒng)可以對溫度進行十分到位的操控,保證了產品重復精度。

替換方便

中頻爐體的替換十分的方便,可以按照加工工件標準的巨細,需配備不同標準的中頻爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使整個爐體的替換變得簡練、方便、便當。

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